氣箱脈沖布袋除塵器技術性能有哪些？
2018-05-16 07:40:41 評論：0 點擊：
氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業，其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面： ...
氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業，其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面：
1.離線檢修便于維護保養，可以實現除塵器不停機檢修。
2.在線清灰方式能確保除塵器高效率。布袋除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流到達濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠將微細粉塵高效過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強，布袋阻力也逐漸增高，這需要對其進行清灰降阻以恢復其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀態。
3.濾料及低阻文氏管袋籠的選用使除塵器阻力.低。根據布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在返礦粉塵處理工藝上采用滌綸針刺氈濾料是可行或必要的。
.：這不會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環時間（這已經得到驗證），嚴重的會導致系統阻力增大；第二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻處都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不均勻，減短濾料使用壽命。 滌綸針刺氈材料追求孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為運行過程中阻力升高的原因之一。覆膜滌綸針刺氈濾料多用于對高價值微細粉塵的回收，一般不作為環保達標的選用前提。本次用于該工程的布袋除塵器濾料采用拒水、防油、抗板結、高密面層針刺濾料，在傳統非織造針刺工藝的基礎上采用高密面針刺方法制成，孔隙率合理降低、孔徑合理縮小，然后再經過軋光、燒毛、拒水、防油、抗板結等工序處理后，能有效捕捉微細粉塵而且粉塵層易于剝離脫落?？墒钩龎m器排放濃度達到50mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達到99.95%以上，該除塵濾袋的長期操作溫度為 120℃以下，瞬間操作溫度為130℃，其拒水、防油、抗板結、易清灰以及對微細粉塵的捕集性能優于其它濾料。
4．公司設計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內部可經文氏管內口與外側籠骨的空隙流出，比未改形前的只經文氏管內口向外流，阻力大大降低；我公司設計的籠骨為多角圓型結構，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，使阻力降低。
5．高壓噴吹技術中由 進口的高壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的獨特設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復到.低。電磁脈沖閥規格，噴吹管直徑、氣包體積、噴吹氣壓由我公司協作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實驗數據，再經我公司實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出.佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和.佳力度。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統阻力。
6.漏袋檢測儀的應用使每室過濾工況及濾袋泄漏情況受到嚴密監控,這能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解決，確保系統穩定運行。
漏風率是決定除塵效率的關鍵因素，在降低漏風率方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；箱體關鍵部位焊縫用X射線無損探傷，非關鍵部位焊縫用煤油滲透檢測，確保無漏焊；卸灰口下設鎖氣卸料器，低位料位計合理高度安裝，確保卸灰完畢時無漏風?；叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于2%。
7.PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。
滄州龍凈除塵設備有限公司
聯系人：王 飛
手機：13833976407
www.lefitwear.com
1.離線檢修便于維護保養，可以實現除塵器不停機檢修。
2.在線清灰方式能確保除塵器高效率。布袋除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流到達濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠將微細粉塵高效過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強，布袋阻力也逐漸增高，這需要對其進行清灰降阻以恢復其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀態。
3.濾料及低阻文氏管袋籠的選用使除塵器阻力.低。根據布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在返礦粉塵處理工藝上采用滌綸針刺氈濾料是可行或必要的。
.：這不會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環時間（這已經得到驗證），嚴重的會導致系統阻力增大；第二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻處都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不均勻，減短濾料使用壽命。 滌綸針刺氈材料追求孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為運行過程中阻力升高的原因之一。覆膜滌綸針刺氈濾料多用于對高價值微細粉塵的回收，一般不作為環保達標的選用前提。本次用于該工程的布袋除塵器濾料采用拒水、防油、抗板結、高密面層針刺濾料，在傳統非織造針刺工藝的基礎上采用高密面針刺方法制成，孔隙率合理降低、孔徑合理縮小，然后再經過軋光、燒毛、拒水、防油、抗板結等工序處理后，能有效捕捉微細粉塵而且粉塵層易于剝離脫落?？墒钩龎m器排放濃度達到50mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達到99.95%以上，該除塵濾袋的長期操作溫度為 120℃以下，瞬間操作溫度為130℃，其拒水、防油、抗板結、易清灰以及對微細粉塵的捕集性能優于其它濾料。
4．公司設計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內部可經文氏管內口與外側籠骨的空隙流出，比未改形前的只經文氏管內口向外流，阻力大大降低；我公司設計的籠骨為多角圓型結構，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，使阻力降低。
5．高壓噴吹技術中由 進口的高壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的獨特設計和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復到.低。電磁脈沖閥規格，噴吹管直徑、氣包體積、噴吹氣壓由我公司協作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實驗數據，再經我公司實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出.佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和.佳力度。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統阻力。
6.漏袋檢測儀的應用使每室過濾工況及濾袋泄漏情況受到嚴密監控,這能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解決，確保系統穩定運行。
漏風率是決定除塵效率的關鍵因素，在降低漏風率方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；箱體關鍵部位焊縫用X射線無損探傷，非關鍵部位焊縫用煤油滲透檢測，確保無漏焊；卸灰口下設鎖氣卸料器，低位料位計合理高度安裝，確保卸灰完畢時無漏風?；叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于2%。
7.PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。
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