LCMD型布袋除塵器制作說明

1、概 述
LCMD布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
 
4．2．2、基本結構
（1）、上箱體
    為了保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，從而保證清灰效果和保護濾袋，本上箱體均為獨立密封結構。上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量。 
濾袋室壁板采用δ6mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據實際需要工況，除塵器.大耐壓可達3500Pa以上。
加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業沖壓、焊接。
全部鋼結構均有耐熱防腐涂層。
濾袋室內焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎脭悼剀嚧怖淠_壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000，花板的下面進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。
箱體的.終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現場冷態耐壓試驗，當壓力達到3500Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。
（2）、中箱體
中箱體采用框架結構，保證了除塵器整體結構強度和剛度，能承受高負壓，并做了結構校核計算：
中箱體采用分片加工制作，現場拼焊。在設計中充分考慮到了除塵器箱體安裝的便捷性，安裝時只需先將中箱的框架立起，將各箱 體片直接往框架上貼好拼焊即可，極大地縮短了除塵器的安裝時間。
箱體的設計均符合有關鋼結構設計規范。
 
1 ：頂箱 2 ：內側板 3 ：進出風管分割斜板 4 ：外側
 5 ：端板 6 ：殼體面板 7 ：風管底部 8 ：支撐橫梁  
（3）、進氣系統
    進氣系統包括進風口、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
進氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命，在設計過程中氣流分布所遵循的基本原則如下：
a) 氣流流動順暢、平緩；
b) 流程短，局部阻力??；
c) 組織氣流自下而上的進入袋內，促進粉塵沉降；                                                                                                                                               
d) 重點防范含塵氣流對濾袋的直接沖刷；
e) 設置導流板和流運通道，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配；
f) 控制各部位的氣流速度：通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間上長流速；
g) 保持各灰斗存灰量均勻；
h) 避免灰斗空間產生渦流，消除粉塵二次飛揚。
（4）、濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
（5）、濾袋
濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用。 
濾袋材料的選擇應考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應根據除塵器運行環境和介質情況選用優質材料。
布袋拼接處熱熔處理，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。
濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規范和設計要求。
濾袋在檢查、安裝時人無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。
（6）、骨架
（a）結構
采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
為了保證骨架有足夠的強度和剛度，反撐環的間距也有一定的要求。
鑒于復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內徑應保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。
骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果。
骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換濾袋骨架非常方便。
骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。
（b）制作
采用進口的專用自動焊接機制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、
漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。
籠骨材料采用20#碳鋼，縱筋直徑≥Φ4mm（12條），加強反撐環Φ5mm（間距200mm），使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象；籠骨表面為有機硅噴涂，噴涂厚度一般為60-100微米。
我公司的骨架是在濾袋框架自動生產線上生產的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。
 
（7）、噴吹裝置
噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。
脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。本設計采用固定管式噴吹，脈沖閥采用國內品牌產品。
此脈沖閥工作可靠，膜片采用優質材料。淹沒式進口脈沖閥的膜片壽命可達三年，100萬次，即使膜片破損，其更換可在不停機狀態下進行，非常方便，更換時間約5分鐘。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。以上除塵器的特點為保證回轉窯長期可靠運行提供了先決條件。
但是，僅僅脈沖閥品質優良是不夠的，清灰效果和濾袋壽命還取決于噴吹系統。通過科學試驗和工程驗證，管式脈沖噴吹所產生的清灰力在眾多清灰方式中是.強的，即清灰能力和效果要明顯優于其它類型的袋式除塵器。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節能。據目前除塵器噴吹方式的使用效果來看：管式噴吹的袋式除塵器噴吹效果是.好的，也是使用.為普遍的。
管式噴吹特點還在于：為防止濾袋安裝后互相碰撞，管式噴吹所配套的圓形濾袋可以方便的進行袋底距的調整。
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線、離線二狀態清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室（離線清灰狀態、在線清灰時不關閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
噴吹裝置設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
   （8）、花板
花板板面應由不小于6mm厚的低碳鋼板制成，應.大限度的減少花板加工及運輸過程中的變形度，在制造中應保證花板孔位置精度，開孔后的切割面應光滑平整?；ò迮c濾袋之間的結合面應保證良好的嚴密性。
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件 。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。
（9）.灰  斗
(a)灰斗及排灰口的設計，應保證灰能自由流動排出灰斗?；叶返馁A存量按.大含塵量滿足8小時滿負荷運行，灰斗設計應盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于65°，相鄰壁交角的內側，應做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。
 (b)灰斗應配有高、低料位檢測裝置，料位計的布置由投標方負責設計并供貨?；叶窇O有防止灰斗內灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每只灰斗考慮8小時設備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排灰量。
 
 
9 ：側板 10 ：人型端板11 ：檢查門 12 ：料位指示器 13 ：空氣錘 
14 ：保溫層 15 ：電加熱器16 ：熱風區
(10).人孔門（檢修門）
人孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準備涂膠，涂膠時用403膠劑進行粘合。
（11）.提升氣缸
提升氣缸每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）。提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
（12）.工作臺
除塵器的樓梯滿足《固定式鋼斜梯GB/T4053.2-83》和《固定式工業防護欄桿GB/T4053.3-83》的要求，以保證人身安全和檢修便利。
樓梯的表面顏色首先根據用戶要求，如沒有特別要求，按《除塵器表面噴漆質量分等》要求執行。
梯子、走臺的防護欄桿應符合安全標準，并設100㎜高鋼板的踢腳線。工作臺底部由花紋鋼板或規定的鋼板網鋪成，外沿有直徑φ10mm的鋼棍（或φ20mm的鋼管）組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員的安全及維修工作的工作空間。
 
（13）.保溫和外飾 
鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），.后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。除塵器本體設計制作時兼顧保溫（保溫厚度不小于100mm）的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設置密度合理；通氣道、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規范；保溫材料選取質量保證較好的產品，保溫層厚度根據保溫要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件； 除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。
外裝飾采用0.5mm彩鋼板， 外觀夾帶、光潔、美觀、并不得漏水，顏色征求用戶意見后確定。
（14）、鋼結構
（1）除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。
（2）就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。
（3）鋼結構件符合《鋼結構設計規范》（GB 50017-2003）要求。
（4）除塵器鋼結構能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內的.大集灰量及除灰設備、干出灰管道重量。
（5）有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個部位，有扶梯和走道到達除塵器的有關工作層。扶梯位置由投標方、招標方協商確定，平臺扶梯凈寬度不小于800mm。
（6）除塵器支承結構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。
（7）鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。
（8）鋼結構的設計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。
（9）為提高鋼結構的穩定性，設計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
（10）除塵器鋼結構、主要梁柱應全部采用H型鋼，表面噴砂處理。鋼結構先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風化的優質油漆為面漆。
    滄州龍凈除塵設備有限公司主營項目為除塵器及其配件的生產安裝、脫硫脫硝工程的設計施工等，所生產的除塵器質量過硬規格齊全，各項指標均達到或超過國家標準。主要產品有：高壓靜電除塵設備、袋式除塵設備、旋風除塵設備、濕式除塵設備和單機除塵設備以及骨架、布袋、電磁脈沖閥、控制儀等各種附機附件。本公司產品廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、瀝青水泥機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業，并且實現了設計-制作-安裝-調試-技術培訓服務。
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