電石爐廢氣除塵系統治理方案

一 概述
電石爐的煙氣治理，在除塵行業是較難的一類。它的粉塵特點是輕、細、粘、且溫度高，波動大，工藝也較復雜。如果除塵設備選擇不當，很難達到預期的使用效果和達到國家要求的排放標準。如選擇水除塵器一次性投資較低，但廢水容易造成二次污染，且電石粉塵在遇水后產生乙炔氣體，在遇到明火或火花時極易產生爆炸。且排放標準也難達到。如選用電除塵對粉末的比電阻有一定的要求，電石的粉塵比電阻超出此范圍。故電石爐的煙氣不易采用電除塵。且電除塵器在運行中將產生電暈火花?；鸹ê碗娛瘹怏w接觸也是不允許的。因此在電石爐的煙氣治理中，主要采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風機反吹的玻璃纖維大布袋。另一種就是壓縮空氣反吹的脈沖除塵器。前一種除塵器用于電石爐應該說是可以的?？偟慕洕笜撕图夹g性都能滿足使用要求。但是由于玻璃纖維濾料的耐折性和耐磨性差且韌性也不好。因此過濾風速不易太高。一般應在0.5m/min以下，因此造成除塵設備體積龐大。而且反吹風清灰的清灰強度不高，設備的阻力較高，整個系統的運行費用較高。我們的選擇方案是選用離線清灰的管式脈沖除塵器，這種除塵器的主要特點是：
1．      除塵效果好，
2．      對微細粉末的除塵效率也可達到99%以上。
3．      適應性強，
4．      對各類性質的粉末都能有很高的除塵效率，
5．      不受比電阻等性質的影響，
6．  在含塵濃度很高或很低的情況下都能獲得令人滿意的工作效果
7．   濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道。濾袋過濾負荷均勻。 
8、   濾袋采用撫順東方濾料有限公司生產的氟美斯針刺氈，耐溫260度以上，壽命可達2年以上。
9．       除塵器下部安裝星型回轉卸料皿?；覊m和回轉卸料皿之間裝有手動插板閥，  以方便維修。    
1          設計依據：
1．      工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078—96）
2．      大氣污染物綜合排放標準（GB16297—96）
3．      《關于國家環境問題的若干決定》
4．      環境空氣質量標準（GB3095—96）
5．      脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8471—96）
6．     半密閉電石爐對周圍大氣污染的主要污染物是電灰石、焦碳、電石等組成的混合粉塵，其次是一氧化碳、氮氧化物、硫化氫等。
2          設計風量的確定：
由于電石爐的粉塵比重輕，而且有細，故應選用氣箱脈沖袋式除塵器。過濾風速應低于1.2m/min為好，氣箱脈沖袋式除塵器的清灰效果的布袋除塵器中是.好的，根據以上的處理風量和過濾風速現確定除塵器的具體參數如下：
除塵器名稱
型號及規格           PPC 112-2×7
過濾面積（㎡）            1920
過濾風速（m/min）   1.0
處理風量（mз/h）    115000-125000
濾袋條數（條）      1568
濾袋規格（㎜）      Φ130×3000
除塵器漏風率（﹪）  ＜2﹪
除塵器排放濃度（㎎/mз）    ＜100
脈沖閥數量（個）           28
重量（T）                                 50
   　電石爐的出口溫度約在450º左右，如直接進入除塵器將燒壞濾袋。因此必須采取降溫措施。我們的方法是采用空氣冷卻管降溫，即粉塵從空氣管道中通過后溫度降至布袋允許的溫度后進入除塵器，如果要達到此目的，空冷管必須達到足夠的表面積。
換熱計算
   　設電石爐的出口溫度400度，現準備降到220度，按有關公式計算得換熱面積是490㎡。換熱器的重量初步計算在20T左右。
四  除塵器應達到的技術指標
1．    除塵器使用壽命10—15年
2．    設備主體鋼板厚度4—5mm
3．    除塵器系統阻力小于1500pa
4．   濾袋的壽命達到1年以上
5．   系統漏風率小于2%
6．   主風機出口排放標準含塵濃度<100mg/Nm
7．   脈沖閥壽命一百萬次以上